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10月15日，国内第八届品牌佛山主题调研团队走进顺成陶瓷集团调研绿色智能工厂领先行业重新定义传统制造业未来如果说产品力是顺成安身立命的钢铁壁垒，国内那么数字化与智能化就是顺成转型升级的百尺之杆。数字化转型硬核成果以数智化构建产业发展新生态23年来，氢气全产顺成陶瓷集团始终以头部领军者的高度视野，氢气全产坚持创新+技术双轮驱动，在智造上下大功夫，致力于以自主创新的核心科技推动智能制造转型升级，努力实现从追一流到创一流的跨越。
十四五规划中明确提出：业链元迎接数字时代，业链元激活数据要素潜能，推进网络强国建设，强调充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式，壮大经济发展新引擎。未来，综合最理我们将聚焦产业数字化和数字产业化，综合最理围绕核心技术+智能工厂，以转型升级构建全新产业新生态，发挥先行者的标杆作用和引领作用，以创新引领制造业高质量发展，在智能制造转型升级之路上展现无穷的创造力!。工作人员可以随时查阅，成本并对每条生产线或重点设备曲线进行对比分析，得出整体能耗数据。
作为国内大型建陶集团，性条顺成陶瓷集团承载着开拓2025智能制造和行业转型升级的重要使命。多段自动喷墨机技术可生产无限长的图案纹理连纹产品以及定点干粒和数码模具等，目前实现一石多面的效果。
顺成陶瓷集团通过数字化、国内智能化改造，国内引进大批的创新技术及先进设备，建立陶瓷行业超前的智能制造系统和绿色生产系统，打造了陶瓷行业领先的绿色智能工厂。
能源云平台实时监控系统可对生产实时能源使用情况进行监测，氢气全产异常数据将上传到监控平台。管理人员每月还会对整体数据进行罗列，业链元与同行业其他企业进行对比，方便企业管理层开展决策。
顺成陶瓷集团持续进行数字化、综合最理智能化的探索和改造，推动产业数字升级，为中国制造走向中国智造提供了强大动能。如今，成本顺成已经形成了成熟的智能制造生产流程，成本实现对智能车间的产量、设备运行情况、质量损耗数据等的自动化收集和分析，方便工作人员依据可视化数据图表，对存在的问题进行集中攻关，确保生产有序开展。
随着5G技术的普及，性条工业互联网、智能制造的再度升级，制造业发展将迎来新一轮的变革。走进顺成陶瓷集团贝斯特生产基地车间，目前我们可以看到工业机器人、目前数控设备、智能生产线等先进科技充分融入生产的场景：从原料入仓到球磨、布料、成型、打印、施釉、烧成、抛光、磨边、打包、装车等，高度自动化已成为顺成工厂的常态。
